平闆閘閥

一(yī)、平闆閘閥簡介

平闆閘閥是一(yī)種關閉件爲平行閘闆的滑動閥。其關閉件可以是單閘闆或是其間帶有撐開(kāi)機構的雙閘闆。

閘闆向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘闆或浮動閥座的介質壓力來控制。如果是雙閘闆平闆閘閥，則兩閘闆間的撐開(kāi)機構可以補充這一(yī)壓緊力。

 

二、平闆閘閥分(fēn)類

平闆閘閥按驅動方式可分(fēn)爲手動平闆閘閥、氣動平闆閘閥及電動平闆閘閥。按用途和使用場合可分(fēn)爲有導流孔平闆閘閥、無導流孔平闆閘閥、油田平闆閘閥、管線平闆閘閥及燃氣平闆閘閥等。

 

三、平闆閘閥使用特點

保溫閘閥産品采用新型浮動式密封結構，适用于壓力不大(dà)于15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作爲控制介質的啓閉及調節裝置，該産品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工(gōng)業界一(yī)種理想的新型裝備。

 

四、平闆閘閥結構特征與工(gōng)作原理

1. 采用浮動閥座，雙向啓閉，密封可靠，啓閉靈活。

2. 閘闆均有導向條給予精密導向，同時密封面均噴焊硬質合金，耐沖蝕。

3. 閥體(tǐ)承載能力高，通道爲直通式，全開(kāi)時，與閘闆導流孔相貫通和直管相似，流阻很小(xiǎo)。閥杆采用複合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小(xiǎo)。

4. 關閉自力式閥門時，順時針轉動手輪，閘闆下(xià)移至底部，由于介質壓強的作用，将進口端密封座推向閘闆方向，形成較大(dà)的密封比壓，從而形成第一(yī)道密封。同時，将閘闆壓向出口端密封座上，成爲雙重密封。

5. 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工(gōng)作的情況下(xià)更換易損件。這是本廠産品優先于國内外(wài)同類産品的重要特征。

6. 開(kāi)啓閘闆時，逆時針旋轉手輪，閘闆上移，導流孔與通道孔相貫通。随着閘闆的上升，貫通孔逐漸加大(dà)，至極限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開(kāi)。

 

五、平闆閘閥使用、維護、保養及注意事項

1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀态。

2. 本系列閥門操作手輪上标有啓閉旋向标志(zhì)，明杆式上部配有啓閉高度标尺，以供調節指示。

3. 本閥門與管線焊接時，應将閥門開(kāi)啓，适當用潮濕物(wù)保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。

4. 關閉閥門時嚴禁使用加力杆，閘闆關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘闆處于浮動狀态。

5. 閥門在使用過程中(zhōng)，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。

6. 閥門在使用過程中(zhōng)，如因易損件而洩漏，應及時更換。

7. 閥門在檢修過程中(zhōng)，應将内腔清洗幹淨，組裝時應将各傳動部位加潤滑脂。

8. 閥門儲存停用期間，應将閘闆處于關閉位置，長期存放(fàng)應置于通風幹燥處，定期檢查保養。

 

六、平闆閘閥内部結構

1.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使平闆閘閥進出口雙向密封;并且該結構的啓閉力矩僅爲普通閥門的1/2，能達到輕松開(kāi)、關閥門。

2.在全開(kāi)時，通道平滑爲直線，流阻系數極小(xiǎo)，無壓力損失，可通毛球清掃管線。

3.采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開(kāi)、關極爲輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能絕對可靠，真正達到零洩漏;解決了通用閥門填料處最容易外(wài)漏的弊病。

4.平闆閘閥關閉時能自動卸掉内腔高壓，保證使用安全。

5.全封閉結構，防護性能好，可适應全天候要求。

6.閥座的密封結構應爲彈性有預緊力，上、下(xià)遊密封座同時密封的結構。閥座與密封物(wù)間始終爲面對面密封。

7.閥座有自清洗功能，并且在閥門開(kāi)啓或關閉過程中(zhōng)不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。

8.閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分(fēn)，維修和更換工(gōng)作能夠在不拆下(xià)閥門的情況下(xià)進行。

9.轭架套管 – 鋁青銅轭架套管配置針形止推軸承，最大(dà)程度減少操作扭矩。

10. 閥杆 – 螺紋長度直到托架;銷釘和點焊;具有穩定性。

11. 壓力密封 – 結構簡單，配置分(fēn)段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現最好的閥帽密封。

12. 閥座環 – 焊接閥座環垂直于流動通道，易于維護。

13. 執行機構 – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執行機構。DN300以下(xià)配置标準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。

14.轭架 – 完全裝配式轭架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。

15.壓蓋 – 兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。

16. 整體(tǐ)後座 – 硬面，使用壽命最長。

17.閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。

18. 整體(tǐ)止動 – 整體(tǐ)鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。

19.閥體(tǐ)有鑄造和焊接兩種結構。

20.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封;并且該結構的啓閉力矩僅爲普通閥門的1/2，能達到輕松開(kāi)、關閥門。

21.金屬對金屬密封的閥門，閥體(tǐ)外(wài)部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零洩漏。

22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘闆髒物(wù)的作用。

23.閘闆、閥座經特殊工(gōng)藝處理、噴焊硬質合金，耐磨四氟，實現雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。

24.帶導流孔閥門的閘闆，無論是全開(kāi)或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。

25.閥門在全開(kāi)時，通道平滑爲直線，流阻系數極小(xiǎo)，無壓力損失，可通毛球清掃管線。

26.本閥門采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開(kāi)、關極爲輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能絕對可靠，真正達到零洩漏;解決了通用閥門填料處最容易外(wài)漏的弊病。

27.閥門關閉時能自動卸掉内腔高壓，保證使用安全。

28.全封閉結構，防護性能好，可适應全天候要求。

29.閥門設有指示杆或觀察窗以表示閥門的啓閉情況。

 

七、平闆閘閥适用場合

1. (Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工(gōng)作溫度-29～121℃)石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平闆閘閥還便于清掃管線。

2. 成品油的輸送管線和貯存設備。

3. 石油、天然氣的開(kāi)采井口裝置，也就是采油樹(shù)用閥。

4. 帶有懸浮顆粒的介質的管道。

5. 城市煤氣輸送管線。

6. 自來水工(gōng)程。

 

八、平闆閘閥選用原則

1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘闆或雙閘闆的平闆閘閥。如需清掃管線的，選用單閘闆或雙閘闆帶導流孔的明杆平闆閘閥。

2. 成品油的輸送管線和貯存設備，選用無導流孔的單閘闆或雙閘闆的平闆閘閥。

3. 石油、天然氣的開(kāi)采井口裝置，選用暗杆浮動閥座帶導流孔的單閘闆或雙閘闆的平闆閘閥，大(dà)多爲API16A标準，壓力等級爲API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。

4. 帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀型平闆閘閥。

5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘闆或雙閘闆軟密封明杆平闆閘閥。

6.城市自來水工(gōng)程，選用單閘闆或雙閘闆無導流孔明杆平闆閘閥。